在全球新能源汽車產業蓬勃發展的浪潮中，該企業作為全球領先的新能源汽車及電池制造商，其新能源汽車銷量連續多年位居全球前列，對高性能動力電池的需求持續攀升。為保障原材料供應穩定，深度整合產業鏈，該企業依托自身在新能源汽車領域的龍頭優勢，前瞻布局上游資源，通過南寧碳酸鋰項目實現電池級碳酸鋰的自給自足。

該項目年產能達3萬噸碳酸鋰，可同時產出磷酸鐵1萬噸及硫酸鈉、氫氧化鋁等副產品，形成“資源-材料-電池”的閉環生態，是南寧市重點引進的產業升級項目，該基地的建成不僅滿足該企業自身動力電池生產對鋰資源的龐大需求，更是助力南寧打造面向東盟的新能源汽車產業基地的關鍵一環，推動南寧新能源產業鏈集聚區的加速形成，為區域經濟轉型升級注入強勁動力，具有深遠的戰略意義。

項目采用全球領先的硫酸法生產工藝，通過“雙原料兼容、三段焙燒提鋰”核心技術，實現從鋰輝石與鋰磷鋁石中高效提取鋰鹽，建設了焙燒生產線以及轉化浸出提鋰等裝置，同時兼容兩種礦物原料生產需求，并突破性攻克了節能高效、連續穩定、高回收率以及精準分鹽等行業技術難題，在行業內樹立了技術標桿，為新能源材料生產提供了全新的解決方案。其技術創新亮點主要包括：

• 高鋰回收率：通過精準控制結晶分鹽工藝，實現鋰、鈉、磷、鋁等元素的高效分離，資源利用率行業領先；

• 能耗降低30%：集成MVR蒸發濃縮系統，優化熱能循環利用，較傳統工藝節能效果顯著；

• 工藝靈活性升級：生產線可兼容多種礦物原料，為應對全球鋰資源供應波動提供戰略保障；

• 綠色循環經濟：項目還創新性地將提鋰廢渣轉化為磷酸鐵前驅體材料，實現“變廢為寶”，形成綠色循環產業鏈。

項目啟動以來，面對工期緊迫等挑戰，項目建設團隊以“捷晶速度”創造行業佳話：

• 百日攻堅，逆勢突圍：在土建延遲的不利條件下，捷晶科技迅速響應業主號召，緊急調配資源,全力以赴追趕進度，確保工程按時交付；

• 安全零事故：公司狠抓安全管理，嚴格把控每一個環節。在40余家施工單位中，捷晶科技是唯一在嚴苛的安全管理體系下全程“零考核”，樹立工業施工安全標桿；

• 一次調試成功：硫酸鋰、硫酸鈉MVR蒸發系統等核心設備帶料試車即達產達標，完美實現了項目的按時交付與平穩運行，彰顯技術實力與項目管控水平。

自捷晶科技與該企業開啟戰略合作以來，憑借在南寧碳酸鋰項目中的出色表現，捷晶科技的專業實力和卓越能力得到了客戶的高度認可。2024年9月30日，捷晶科技收到一面來自該企業贈送的錦旗，錦旗上“設計精湛 施工優良”八個大字，蘊含著客戶對捷晶科技產品、服務能力和認真負責的專業態度的高度評價。